PDF문서[붙임2] 세부과제 과제제안요구서(RFP)_적외선 검출기.pdf

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별첨  2

  과제제안요구서

(스페이스파이오니어사업  세부과제)

“  2차원  다채널  적외선검출기  ”


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2차원 다채널 적외선 검출기

□ 추진배경

  ᄋ  제3차  우주개발  진흥  기본계획(`18.2.)에  근거하여,  차세대정지궤도위성  개발사업이  `23년  ~ 

`28년간  추진될  계획이며,  조기경보위성이  `40년까지  3기  발사  계획임

      -  해양관측위성(해색  &  해수온)이나  조기경보와  같은  지구관측  위성에서,  가시광  영역에서  감지할 

수  없는  적외선(중파장/장파장  적외선)  영역  관측이  중요함

      -  정지궤도위성의  기상탑재체를  통한  기상  정보  분석에서도  다채널의  적외선  영상  획득은  중요한  정보

로  활용됨 

      -  적외선센서는  관측을  위해  반드시  필요한  부품으로,  심우주  탐사를  위해서는  고감도  /  대면적  적

외선  센서  개발이  요구됨

      -  현재  국내  저궤도위성의  적외선  검출기는  1차원/단채널(중파장)  적외선  검출기로,  해외로부터  검

출기를  구매하여  탑재(현재  국내  위성에  탑재된  적외선  검출기는  1차원/단채널(중파장)의  검출

기로,  Step-staring  관측  방식의  임무를  수행하는  정지궤도위성에는  탑재하여  운용이  불가능함)

  ᄋ  국내  적외선센서  개발은  대부분  국방/산업용에  한정되어,  본격적으로  우주에서  지구관측에  필요

한  성능을  구현하기  위해  적외선  센서  스펙  향상이  필요함

  ᄋ  광학위성의  관측스펙트럼이  넓어짐에  따라,  중파장/장파장  적외선  검출기의  탑재가  필수적임

      -  기존  저궤도위성에  탑재된  3~5μm  중파장  적외선  영역뿐만  아니라,  열  영상  획득에  효과적인 

8~12μm  장파장  적외선  영역의  관측이  중요함

  ᄋ  2차원  형태의  다채널  적외선  검출기의  개발을  통해  적외선  영상의  품질을  향상시키고  저궤도/정지궤도에 

탑재가  가능할  것으로  기대됨

과제제안요구서(RFP)

연구과제명

2차원 다채널 적외선 검출기

1. 연구목표

  ᄋ  지구관측위성용  2차원  다채널  QM급  적외선  검출기  개발목표  및  내용

    -  정지궤도/저궤도  지구관측위성에  적합한  다채널  적외선  검출기  개발

구분

현재수준

2차원  다채널  중적외선 

검출기

2차원  다채널  원적외선 

검출기

정성 

목표

2차 원  

다 채 널 

적외선  검출기

단채널  중적외선 

검출기  기술  확보

위성탑재를  위한  중적외선 

감지용  검출기  QM  개발

위성탑재를  위한  원적외선 

감지용  검출기  QM  개발

정량 

목표

TRL단계

4(중적외선)/ 

2~3(원적외선)

최종  6

최종  6

EMI/EMC

-

MIL-STD-461F

MIL-STD-461F


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NETD : Noise Equivalent Temperature Difference

ESCC  9020

-

F2/F3

F2/F3

반응파장대역

-

3-5.2㎛  [TBD]

10-12.5㎛  [TBD]

배열수/픽셀피치

-

2048  x  2048/10㎛  [TBD]

1024  x  1024/20㎛  [TBD]

선형도

-

+/-  5%

+/-  5%

최소분해가능온도차 

(NETD)

-

≤  25mK(@80K)[TBD]

≤  35mK(@65K)[TBD]

2. 연구내용 및 연구성과

■  세부기술  개발  내용

ᄋ  1차년도
-  2차원  다채널  중적외선  검출기  기본  설계
-  2차원  다채널  중적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험  준비
-  2차원  다채널  원적외선  검출기  개념  설계
 
ᄋ  2차년도
-  2차원  다채널  중적외선  검출기/구동전자부  EM  개발
-  2차원  다채널  중적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험
-  2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  기본설계(DM개발)
 
ᄋ  3차년도
-  2차원  다채널  중적외선  검출기/구동전자부  QM  개발
-  2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  설계  검증 
-  2차원  다채널  원적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험  준비
 
ᄋ  4차년도
-  2차원  다채널  중적외선  검출기/구동전자부  우주환경  인증시험
-  2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  EM  개발 
-  2차원  다채널  원적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험
 
ᄋ  5차년도
-  2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  QM  개발 
 
ᄋ  6차년도
-  2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  우주환경  인증시험 
-  QM  이후  체계연계를  고려한  FM급  계획(안)  수립
 
■  시험검증  방법

ᄋ  QM의  경우  한국항공우주연구원의  우주환경시험실  활용*
-  우주  인증을  위한  충격,  진동,  열진공  시험,  전자파  환경시험  등을  수행
-  정지궤도/저궤도  위성의  우주환경  규격에  대한  검증  수행

*  QM의  경우  한국항공우주연구원의  우주환경시험실  활용을  우선  권고하나  연구일정  준수  등을  고

려  시  주관  개발  기관의  제안도  가능함

ᄋ  IDDCA  QM의  방사선  환경시험은  국내/외  가속기  시험시설  활용
-  개발된  검출기에  대한  방사선  환경시험  수행
-  유럽우주국의  ECSS-9020의  방사선  환경  규격에  대한  검증  수행


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ᄋ  검출기  QM의  우주  인증  시험
-  개발된  검출기에  대하여  유럽우주국의  ECSS-9020  시험  규격에  대한  검증  수행
 
■  최종성과물  및  활용  방안 

최종성과물

목표  체계

성과활용방안

지구관측위성  탑재용  중적외선
검출기,  원적외선  검출기  인증 
모델(QM)  개발  및  인증

[최초  적용  체계]
‘29년  발사예정인  우주과학검증위성
’29년  발사예정인  차세대  정지궤도위
성에  탑재(해양환경)
[이후  적용  체계]
후속  조기경보위성(~`32년)  (미정)  탑재
확보된  기술을  반영하여  차세대중형
위성(~`34년)  (미정)에  탑재

지구  관측을  위한  광학위성의  주요 
핵심부품으로  전자광학탑재체에  적

3. 특기사항

  -  전기지상지원장비(EGSE)  및  기계지상지원장비(MGSE)  포함됨

  -  적외선검출기는  냉각기와  냉각기구동전자부를  포함한  적외선초점면  유닛을  의미함.  (*냉각기와  냉각구

동부는  해외  구매품  적용  가능)

4. 연구기간 및 연구비

ㅇ 

(연구기간) ’21.9.~’26.12(6년)

ㅇ 

(연구비) 160억원(중소기업 기관부담금 기준 40억원 포함)

연도

2021

2022

2023

2024

2025

2026

합계

정부  지원금

8.11

19.36

36.74

36.85

13.04

5.90

120

민간  부담금

2.70

6.45

12.25

12.29

4.35

1.96

40

합계

10.81

25.81

48.99

49.14

17.39

7.86

160

                                                                                                                (단위:  억원)

        ※  연구기간  및  연구비는  정부  예산사정  및  사업추진  방향  등에  의해  변동•조정될  수  있음


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별첨  2-1

제안 요청서

스페이스파이오니어사업 세부과제

2차원 다채널 적외선검출기

2021. 07.

스페이스파이오니어사업단


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<제목 차례>

제 1 장. 개요 ·

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3

제 1 절. 제안요청서의 구조 ·

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3

제 2 절. 본 사업의 목표 ·

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3

제 3 절. 주요 용어 및 약자 ·

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4

제 2 장. 과제계획서 제출 요령 ·

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제 1 절. 작성 과제계획서 양식 ·

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제 2 절. 과제계획서 작성 목차 ·

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제 3 절. 과제계획서 평가 지표 (안) ·

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제 3 장. 기술적 요구사항 ·

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제 1 절. 요구조건 ·

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제 2 절. 요구사항 ·

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제 3 절. 납품항목 목록 ·

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제 4 절. 진도점검회의 ·

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제 4 장. 기타 특수조건 ·

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제 1 절. 연구개발수행기관의 책임 및 의무사항 ·

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제 2 절. 개발품목 시험 ·

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제 3 절. 제품보증 ·

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17

제 4 절. 진도관리 ·

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18

제 5 절. 도면관리 ·

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18

제 6 절. 사업단(체계연계지원팀 등)의 기술관리 수용 ·

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18

제 7 절. 해외 수출면허 규정 ·

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19

제 8 절. 붙임 ·

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19

      붙임#1 보안유지 서약서  ·

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20

      붙임#2 2차원 다채널 적외선검출기 규격서 ·

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21

      붙임#3 품질인증 요구규격 ·

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22

      붙임#4 EMC 시험규격 ·

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23


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-  3  -

제 1 장. 개요

본  제안요청서는  공모를  통하여‘2차원  다채널  적외선검출기’개발을  수행할 

업체를 선정할 목적으로 작성한다.

제 1 절. 제안요청서의 구조

가. 본 제안요청서는 제 2 장 ‘과제계획서 제출 요령’ 제 3 장 ‘기술적 요구사

항’, 제 4 장 ‘기타 특수조건’과 특수조건 등에서 요구하는 붙임의 양식 등

을 포함하며, 제 2 장에서는 제안서 제출요령 및 사업관리 등 방안 등을, 제 3 

장과 제 4 장에서는 참여업체가 수행해야 할 업무 및 조건 등을 정의한다. 

제 2 절. 본 사업의 목표

가. 연구의 목표

‘2차원 다채널 적외선검출기’개발

* Cooler & CDE는 국외개발품 적용 가능

나. 최종 성과물 및 활용 체계

구분

2차원  다채널  중적외선  검출기

2차원  다채널  원적외선  검출기

비고

모델

EM  &  QM

EM  &  QM

(설계검증용  DM  포함)

2차원  다채널  검출

기  FEE,  Cooler  & 

CDE,  EGSE  포함

개발목표

위성탑재를  위한  중적외선 

감지용  검출기  개발

위성탑재를  위한  원적외선 

감지용  검출기  개발

반응파장대역

3-5.2㎛  [TBD]

10-12.5㎛  [TBD]

배열수/픽셀피치

2048  x  2048/10㎛  [TBD]

1024  x  1024/20㎛  [TBD]

선형도

+/-  5%

+/-  5%

최소분해가능 

온도차  (NETD)

≤  25mK(@80K)[TBD]

≤  35mK(@65K)[TBD]

최종성과물

목표  체계

성과활용방안

지구관측위성  탑재용 
중적외선검출기,  원적
외선  검출기  인증  모델
(QM)  개발  및  인증

[최초  적용  체계]
‘29년  발사예정인  우주과학검증위성
’29년  발사예정인  차세대  정지궤도위성
에  탑재(해양환경)
[이후  적용  체계]
후속  조기경보위성(~`32년)  (미정)  탑재
확보된  기술을  반영하여  차세대중형위성
(~`34년)  (미정)에  탑재

지구관측을  위한  광학위성의  주요  핵
심부품으로  전자광학탑재체에  적용


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-  4  -

제 3 절. 주요 용어 및 약자

◯ 기술자료 : 메모, 서신, 영상 및 음성 기록물, 사진, 설계, 컴퓨터 S/W, 

              공정(절차)서 및 계약서 등 일체의 자료 및 정보

◯ KARI

Korea Aerospace Research Institute

◯ EOS

Electro-Optical Subsystem

◯ COC

Certificate of Conformity

◯ DR

Design Review

◯ ICD

Interface Control Drawing 또는 Document

◯ MRR

Manufacturing Readiness Review

◯ NCR

Non Conformance Record

◯ KIP

Key Inspection Point

◯ MIP

Mandatory Inspection Point

◯ SCD

Source Control Drawing

◯ TBD

To Be Determined

◯ TBR

To Be Resolved

◯ TBC

To Be Confirmed

◯ TRR

Test Readiness Review

◯ PTR

Post Test Review

◯ S/C Bus

Spacecraft Bus

◯ EDC  

Effective Date of Contract 

◯ ECO 

Engineering Change Order

◯ KO 

Kick Off Meeting

◯ SRR

System Requirement Review

◯ SDR

System Design Review

◯ PDR 

Preliminary Design Review

◯ CDR 

Critical Design Review

◯ MRR 

Manufacturing Readiness Review

◯ PTR 

RCT K10 Post-Test Review


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-  5  -

제 2 장. 과제계획서 제출 요령

제 1 절. 작성 과제계획서 양식

붙임의 ‘2021년 국책연구본부 신규 계획서 양식’에 작성하되, 참여기업은 

사업의 추진 구조에 따라 각각 총괄, 세부, 위탁, 단위 과제계획서를 제출하

여야 한다.

<참고> 컨소시엄 구성 시

총괄 계획서 

(공통격벽 추진제 탱크 개발)

세부 

1

세부 

2

위탁 

1

기관 

A

기관 

B

기관 

C

<참고> 단독 기업/기관 제안 시

단위계획서 

(공통격벽 추진제 탱크 개발)

위탁 

1

위탁 

2

위탁 

3

기관 

A

기관 

B

기관 

C

제 2 절. 과제계획서 작성 목차

과제계획서는  2021년  국책연구본부  신규  계획서  양식을  기준으로  하여  아

래에서 명시한 각각의 세부 항목은 모두 포함하여야 한다.

1. 연구개발과제의 필요성
2. 연구개발과제의 목표 및 평가 기준, 설정 근거
3. 연구개발과제의 내용, 추진체계 및 일정

1) 연구개발과제의 내용

- 총괄과제 개발 대상 설계 및 세부 개발안

(요구조건에 대한 Compliance Matrix 포함)

- 검증계획
- 업무 범위 (RFP 제3장 제3절의 납품목록 포함)


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-  6  -

- 제작, 조립 및 시험 계획
- 공정 및 품질관리 방안

2) 연구개발과제의 추진체계

- 사업관리 방안
- 사업실패 대응계획 (Back-up Plan)
- 품질인증 체계
- 우주급 부품 (구성품) 조달계획 (구매관리)
- 중점관리품목 및 위험요소 관리 방안
- 자체개발분야 기술의 세부개발안
- 하청생산 및 위탁 연구 계획 (필요시)

3) 추진 일정 (아래 일정 포함)

- SRR (System Requirement Review)
- SDR (System Design Review)

- PDR (Preliminary Design Review)
- CDR (Critical Design Review)
- MRR (Manufacturing Readiness Review)
- EM PTR(Post-Test Review)
- QM PTR(Post-Test Review)

4. 연구개발성과의 활용방안 및 기대효과

1) 연구개발성과의 활용방안
2) 연구개발성과의 기대효과

5. 연구수행역량 (연구개발기관 현황 및 역량 포함)
6. 연구개발비 사용에 관한 계획
7. 연구개발 안전 및 보안조치 이행계획
8. 연구개발성과의 사업화 전략 및 계획


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-  7  -

제 3 절. 과제계획서 평가 지표 (안)

평가항목

평가 주안점

배점

연구계획

(30)

연구주제안내서(RFP)와의 부합성

10

연구목표의 명확성 및 달성 가능성(타당성)

10

연구내용 및 추진체계의 합리성 (컨소시엄 구성 적절성 확인 포함)

10

체계연계성

(30)

체계연계를 위한 중점기술개발 방안 및 구체성

∘체계연계를  위한  성능  만족  개발방안의  구체성  등

15

체계연계를 위한 계획의 구체성

∘체계연계에  대한  리스크  식별  및  대응방안이  우수한가?

15

연구역량

(20)

참여기관 실적의 우수성,  적합성 및 수행능력 평가

10

참여기관의 재무 건정성 및 신뢰성

5

참여연구원 구성의 적절성

5

결과활용

(20)

연구결과 활용가능성 및 파급효과

10

연구결과의 실용성 및 적용방안의 구체성

10

100


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-  8  -

제 3 장. 기술적 요구사항

제 1 절. 요구조건

본  제안  요청서의 붙임#2와  붙임#5의 요구조건에  근거하여  설계, 세부  개발안

과 Compliance Matrix와 Verification Matrix를 작성한다. 

붙임#2“2차원 다채널 적외선검출기 규격서 (SPPO-SP-302-000_Multi-band IRFPU 

Specification_Rev00.docx)”

붙임#3“품질인증 요구규격 (General Unit Product Assurance Requirements)”

제 2 절. 요구사항

가. 성능 요구조건

붙임#2“2차원 다채널 적외선검출기 규격서 (SPPO-SP-302-000_Multi-band IRFPU 

Specification_Rev00.docx)”참조

나. 개발요구사항

붙임#2“2차원 다채널 적외선검출기 규격서 (SPPO-SP-302-000_Multi-band IRFPU 

Specification_Rev00.docx)”참조


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-  9  -

다. 연차별 목표 및 평가지표 (예시)

□ 연차별 목표

12

2차원  다채널  적외선  검
출기
(’21년  ~  ’26년)

1차년도

2차원  다채널  중적외선  검출기  기본  설계
2차원  다채널  중적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험  준비
2차원  다채널  원적외선  검출기  개념  설계

2차년도

2차원  다채널  중적외선  검출기/구동전자부  EM  개발
2차원  다채널  중적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험
2차원  다채널 원적외선  검출기/구동전자부  기본설계(DM개발)

3차년도

2차원  다채널  중적외선  검출기/구동전자부  QM  개발
2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  설계  검증 
2차원  다채널  원적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험  준비 

4차년도

2차원  다채널 중적외선  검출기/구동전자부  우주환경  인증시험
2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  EM  개발 
2차원  다채널  원적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험

5차년도

2차원  다채널  원적외선  검출기/구동전자부  QM  개발

6차년도

2차원  다채널 원적외선 검출기/구동전자부 우주환경 인증시험
QM  이후  체계연계를  고려한  FM급  계획(안)  수립 

□ 연차별 평가지표

평가항목

가중치

(%)

연차

연차별  목표  (조건/환경)

12.  2차원  다채널  적외선  검출기(’21년  ~  ’26년)

(정성) 
2차원  다채널 
중적외선  검출기 
QM급  모델  개발

20

1차년도

(2021년)

2차원  다채널  중적외선  검출기  기본  설계
(요구사항  도출/광학성능  분석/초점면어레이  및  리드아웃 
집적회로  기본설계)
2차원  다채널  중적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험  준비

2차년도

(2022년)

2차원  다채널  중적외선  검출기  공학모델  개발
(중적외선  검출기,  냉각기(구동부),  구동전자부,  듀어  패키기 
개발)

3차년도

(2023년)

2차원  다채널  중적외선  검출기  인증모델  개발
(중적외선  검출기,  냉각기(구동부),  구동전자부,  듀어  패키기 
개발)

4차년도

(2024년)

2차원  다채널  중적외선  검출기  우주환경  인증시험 
(우주방사선/충격/진동/열진공/전자파  환경시험  수행)

5차년도

(2025년)

“당해년도  계획없음”

6차년도

(2026년)

“당해년도  계획없음”

(정량) 
2차원 

다채널 

중적외선검출기 
초점면배열,  파
장대역  및  NETD

30

1차년도

(2021년)

“당해년도  계획없음”

2차년도

(2022년)

중적외선  검출기  공학모델에  대한  기능/성능시험  수행 
(초점면배열,  파장대역  및  선형도,  NETD  확인,  방사선
조사에  따른  성능  변화  )
중적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험


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-  10  -

 

평가항목

가중치

(%)

연차

연차별  목표  (조건/환경)

3차년도

(2023년)

중적외선  검출기  인증모델에  대한  기능/성능시험  수행 
(초점면배열,  파장대역  및  선형도  확인)

4차년도

(2024년)

중적외선  검출기  인증모델의  우주환경  인증시험에  의한 
기능/성능변화  확인  (초점면배열,  파장대역,  선형도, 
NETD  변화)

5차년도

(2025년)

“당해년도  계획없음”

6차년도

(2026년)

“당해년도  계획없음”

(정성)
2차원 

다채널 

원적외선검출기 
QM급  모델  개발

20

1차년도

(2021년)

2차원  다채널  원적외선검출기  개념설계

(적외선검출기  시스템  개념설계  및  요구사항  도출)

2차년도

(2022년)

2차원  다채널  원적외선검출기  기본설계(DM  개발)

(광학성능  분석/초점면어레이  및  리드아웃  집적회로  기본설계)

3차년도

(2023년)

2차원  다채널  원적외선검출기  설계검증

(원적외선검출기,  냉각기(구동부),  구동전자부,  듀어  패키기 
개발)
2차원  다채널  원적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험  준비 

4차년도

(2024년)

2차원  다채널  원적외선검출기  공학모델  개발

(원적외선검출기,  냉각기(구동부),  구동전자부,  듀어  패키기 
개발)

5차년도

(2025년)

2차원  다채널  원적외선검출기  인증모델  개발

(원적외선검출기,  냉각기(구동부),  구동전자부,  듀어  패키기 
개발)

6차년도

(2026년)

2차원  다채널  적외선  검출기  우주환경  인증시험 
(우주방사선/충격/진동/열진공/전자파  환경시험  수행)

(정량) 
2차원 

다채널 

원적외선검출기 
초점면배열,  파
장대역  및  NETD

30

1차년도

(2021년)

“당해년도  계획없음”

2차년도

(2022년)

“당해년도  계획없음”

3차년도

(2023년)

원적외선  검출기  개발모델의  기능/성능시험  수행  (초점
면배열,  파장대역  및  선형도,  NETD  확인)

4차년도

(2024년)

원적외선  검출기  공학모델에  대한  기능/성능시험  수행 
(초점면배열,  파장대역  및  선형도  확인,  방사선조사에 
따른  성능  변화  )
원적외선  검출기  부품레벨/공정  인증시험

5차년도

(2025년)

원적외선  검출기  인증모델에  대한  기능/성능시험  수행 
(초점면배열,  파장대역  및  선형도  확인)

6차년도

(2026년)

원적외선  검출기  인증모델의  우주환경  인증시험에  의한 
기능/성능변화  확인  (초점면배열,  파장대역  및  선형도 
변화)

소계

100


background image

-  11  -

□ 평가항목의 설정 근거

평가항목

목표  설정근거 

(정성) 
2차원 

다채널 

광 대 역 ( 중 - 장
적외선)  감지용 
적외선  검출기 
QM  개발

광학위성의  관측스펙트럼이  넓어짐에  따라,  중적외선  뿐만  아니라  열  영상  획
득에  효과적인  장파장  적외선  검출기의  탑재는  필수이며,  다채널  광대역  감지
용  적외선  검출기  QM개발은  중파장  및  장파장  적외선  검출기  칩  개발뿐만  아
니라  우주환경  하에서의  적외선  검출기  구동을  위한  듀어,  냉각기,  구동전자
부  등을  개발하는  것이  핵심임.

(정량) 
적 외 선 검 출 기 
파장대역 

및 

선형도

3~5μm  중파장  적외선  영역과  열  영상  획득에  효과적인  10~12μm  장파
장  적외선  대역의  다채널  검출기로  2048  X  2048  pixel[TBD]크기의 
25mK  이상의  최소분해가능온도차와  1024  X  1024  pixel[TBD]크기의 
35mK  이상의  최소분해가능온도차를  갖는  검출기는  위성의  임무를  수행하
기  위한  필수적인  기술임.

라. 시험검증방안

ᄋ  QM의  경우  한국항공우주연구원의  우주환경시험실  활용*
-  우주  인증을  위한  충격,  진동,  열진공  시험,  전자파  환경시험  등을  수행
-  정지궤도/저궤도  위성의  우주환경  규격에  대한  검증  수행
ᄋ  IDDCA  QM의  방사선  환경시험은  국내/외  가속기  시험시설  활용
-  개발된  검출기에  대한  방사선  환경시험  수행
-  유럽우주국의  ECSS-9020의  방사선  환경  규격에  대한  검증  수행
ᄋ  검출기  QM의  우주  인증  시험
-  개발된  검출기에  대하여  유럽우주국의  ECSS-9020  시험  규격에  대한  검증  수행

*  QM의  경우  한국항공우주연구원의  우주환경시험실  활용을  우선  권고하나  연구일정  준수  등을 

고려  시  주관  개발  기관의  제안도  가능함

제 3 절. 납품항목 목록

가. 납품문서 목록

※ D: Draft, P: Preliminary, F: Final for documents,

A: Approval, R: Review, I: Investigation for acceptance criteria.

※ 단, 계약업체는 설계 및 제작 기간 중에 필요시 항우연 요청에 따라 수시

로 문서(최종 문서가 아니어도 됨)를 제공해야 함.

문서번호

문서 제목

제출기일

Program Management

SPPO-XXX-PN-01

Development Management Plan

P-EDC+1M, R-As required

SPPO-XXX-PN-02

Monthly Schedule Reports

Monthly

SPPO-XXX-PN-03

Monthly Progress Reports

Monthly


background image

-  12  -

문서번호

문서 제목

제출기일

Program Assurance

SPPO-XXX-PA-01

Product Assurance Plan

F-EDC+2M

SPPO-XXX-PA-02

XXXPU Verification Plan

P-SRR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-03

Manufacturing Flow Diagram

P-SRR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-04

Reliability Prediction Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-05

Part Identification List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-06

Part Approval Document

As generated

SPPO-XXX-PA-07

Wafer Lot Acceptance Report

PSR

SPPO-XXX-PA-08

Special In-process Controls Report

PSR

SPPO-XXX-PA-09

Photo Identification Report

PSR

SPPO-XXX-PA-10

Screening & Qualification Report

PSR

SPPO-XXX-PA-11

Acceptance Test Report

TRB, PSR

SPPO-XXX-PA-12

Verification Report

PSR

SPPO-XXX-PA-13

End Item Data Package

PSR

SPPO-XXX-PA-14

Assurance Status Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-15

Verification Specification

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-16

Fabrication and Assembly Flow Plan

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-17

Inspection and Test Record

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-18

Limited Life Item List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-19

Reliability Prediction

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-20

FMECA

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-21

Critical Item List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-22

Part Stress Analysis

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-23

Worst case Analysis

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-24

Parameter Trend Analysis

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-25

Justification for Derating Rules

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-26

Materials Identification List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-27

Process List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-28

MUA with the following documents;

- Material and/or process 

specifications

- Evaluation plan and/or report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-29

Contamination Control Plan

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-30

Contamination Analysis Plan

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-31

Contamination Budget Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-32

EEE Part Plan

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-33

Part Identification List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-34

PAD

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-35

Part Specification

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-36

DPA Procedure and Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-37

Radiation Assessment Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-38

Part Evaluation Plan and Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-39

User’s Manual

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-40

Safety Assessment Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-41

M&P Plan

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-42

M&P Identification List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-43

RFA

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-44

M&P Specification

P-SDR, R-As revised, F-CDR


background image

-  13  -

문서번호

문서 제목

제출기일

SPPO-XXX-PA-45

M&P Evaluation Plan and Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-46

Software Assurance Plan

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-47

Software List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-48

Budget Analysis of Resource

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-49

Software Test Plan and Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-PA-50

Software Maintenance Plan

P-SDR, R-As revised, F-CDR

System Engineering

SPPO-XXX-SE-01

XXXPU Specification

P-SRR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-02

Design Review Data Package

Kick-off

1. SRR (System Requirement Review)

2. SDR (System Design Review)

3. PDR (Preliminary Design Review)

4. CDR (Critical Design Review)

5. TRR (Test Readiness Review)

6. TRB (Test Review Board)

7. EM PSR (Pre-shipment Review)

8. QM PSR (Pre-shipment Review)

9. FM PSR (Pre-shipment Review)

Design Review

SPPO-XXX-SE-03

Design Review Report

After Design Review

SPPO-XXX-SE-04

Performance Analysis Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-05

Structure Analysis Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-06

Thermal Analysis Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-07

Radiation Analysis Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-08

Timing Simulation Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-09

Infrared Detector Design Description

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-10

XXX Design Description

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-11

Electrical Interface Control Document

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-12

Mechanical Interface Control 

Document

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-13

Thermal Interface Control Document

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-14

Drawing Tree

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-15

Mechanical Engineering Drawing

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-16

Electrical Engineering Drawing

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-17

Thermal model and report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-18

3D CAD model (STEP file format)

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-19

Structure FEM model (Nastran format) 

and report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-20

XXXPU Cleaning Procedure

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-21

Geometrical Measurement Report

10. Mechanical and optical references

11. Flatness

12. Die alignment

13. Pixel location

14. Optical distance between image 

plane and window

P-TRB, F-PSR

SPPO-XXX-SE-22

Electro-optical Measurement Report

P-TRB, F-PSR


background image

-  14  -

※ 상기 납품문서는 사업단과 세부과제 주관기관의 협의 하에 조정될 수 있음. 

   또한, 작성 및 관리방법에 대해서는 사업단에서 지원/협력할 수 있음.

문서번호

문서 제목

제출기일

SPPO-XXX-SE-23

Electrical Measurement Report

P-TRB, F-PSR

SPPO-XXX-SE-24

Operation Manual

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-25

Part Identification List

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-26

PAD with the following documents;

- Part specification

- Evaluation plan and/or report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-27

Mass Property Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-28

Power Budget Analysis Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-29

EMI/EMC Analysis Report

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SE-30

Design Description for XXXPU 

software

P-SDR, R-As revised, F-CDR

System Handling & Transportation

SPPO-XXX-SH-01

Transportation, Storage Plan and 

Requirement

P-CDR, F-PSR

SPPO-XXX-SH-02

Photos taken at the level of board 

level assembly

F-PSR

 System Test

SPPO-XXX-ST-01

Qualification and Acceptance Test 

Plan

P-SDR, F-CDR

SPPO-XXX-ST-02

Qualification and Acceptance Test 

Procedure

4 weeks before ATP

SPPO-XXX-ST-03

Qualification  and  Acceptance  Test 

Data

(including cal. Curve for analog 

signal)

2 weeks after ATP

SPPO-XXX-ST-04

Qualification and Acceptance Test 

Report

2 weeks after ATP

SPPO-XXX-ST-05

EMI/EMC test procedure

P-CDR, R-as generated

SPPO-XXX-ST-06

EMI/EMC test data

P-CDR, R-as generated

SPPO-XXX-ST-07

Procedure for integration and 

alignment of XXXPU at satellite level

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-ST-08

On-orbit verification and correction 

Procedure

P-SDR, R-As revised, F-CDR

 System Operation

SPPO-XXX-SO-01

XXX Command and Telemetry 

Handbook

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SO-02

Operational Handbook and Manual

(including treatment of ignition 

material)

P-SDR, R-As revised, F-CDR

SPPO-XXX-SO-03

Description of XXXPU Simulator

P-SDR, R-As revised, F-CDR


background image

-  15  -

나. 하드웨어 개발 목록 (일정은 제안서 제출시 변경제안 가능)

□ 2차원 다채널 중적외선 검출기

No

Item

Quantity

Delivery Date

Notes

1

IRFPU EM

1 set

EDC +  months

2

IRFPU QM

1 set

EDC +  months

3

MGSE

1 set

EDC +  months

EDC +  months

4

EGSE

1 set

EDC +  months

EDC +  months

5

Test 

Harnesses

1 set

EDC +  months

For EM & QM

□ 2차원 다채널 원적외선 검출기

No

Item

Quantity

Delivery Date

Notes

1

IRFPU EM

1 set

EDC +  months

2

IRFPU QM

1 set

EDC +  months

3

MGSE

1 set

EDC +  months

EDC +  months

4

EGSE

1 set

EDC +  months

EDC +  months

5

Test 

Harnesses

1 set

EDC +  months

For EM & QM

※ MGSE, EGSE, Test Harness 규격과 개발상세는 협약 후 사업단과 협의하여 결

정함


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-  16  -

제 4 절. 진도점검회의

아래의  주요  진도점검회의는  본  사업  연구개발성과의  체계연계를  위해  필수적

으로 판단되는 사항이며, 아래 진도점검회의 외에도 스페이스파이오니어사업단 및 

관련 부처, 연구재단 및 연구개발수행기관의 요구발생 시 수시로 설계 및 개발경

과 관련 회의가 개최되어야 한다.

동시에 연구개발수행기관은 매달 사업단에 연구개발진도 보고서를 제출한다.

□ 주요일정

- SRR (System Requirement Review)

- SDR (System Design Review)

- PDR (Preliminary Design Review)

- CDR (Critical Design Review)

- MRR (Manufacturing Readiness Review)

- EM PTR (Post-test Readiness Review)

- QM PTR (Post-test Readiness Review)

□ 사업 주요일정 (일정은 제안서 제출시 변경제안 가능)

사업기간

사업일정

예정일 (TBD)

비고

2021.9.1.-

2024.12.31

(2차원 다채널 

중적외선검출기)

EDC

TBD

SRR

EDC + 1 months

PDR

EDC + 6 months

CDR

EDC +  months

EM PSR

EDC +  months

QM MRR

EDC +  months

QM TRR

EDC +  months

QM PSR

EDC +  months

2021.9.1.-

2026.12.31

(2차원 다채널 

원적외선검출기)

EDC

TBD

SRR

EDC + 1 months

PDR

EDC + 6 months

CDR

EDC +  months

EM PSR

EDC +  months

QM MRR

EDC +  months

QM TRR

EDC +  months

QM PSR

EDC +  months

※ EDC : Effective Date of Contract, 협약일

※ 항우연이나 업체의 요구발생 시 수시로 설계 및 개발경과 관련 미팅 수행


background image

-  17  -

제 4 장. 기타 특수조건

본 제안요청서의 붙임#2와 본 장에서 언급하는 것에 상충하는 것이 있다면 본 

장의 내용이 우선한다.

제 1 절. 연구개발수행기관의 책임 및 의무사항

- 연구개발수행기관은 주요 제작 공정 및 품목을 사진(연도/월/일 포함) 혹은 동

영상으로 기록하여 유지한다.

제 2 절. 개발품목 시험

-  연구개발수행기관은  본  사업의  과제제안요청서에  언급된  “개발”품목의  검

증시험을 도면에 명기하여 수행해야 한다.

-  단, 검증시험 방법에 이견이 있을 시,  개발수행기관이 제시하는 방법이 당초 

제안요청서에서 요구하는 방법과 차이가 없음을 입증해야 한다.

- 연구개발수행기관은 수용 가능한 경우 사업단에서 요구하는 검증시험을 추가

비용 없이 수행하고, 수행 후 2주일 내에 시험 결과를 사업단에 제출해야 한

다. 요구성능 미달 시, 이에 대한 기술회의를 사업단과 수행한 후 제시된 개

선책에 따라 재시험을 수행해야 한다. 

- 모든 검증시험 경우, 계획서는 사전에 사업단의 승인을 득해야한다. 연구개발

수행기관의 시험 항목 및 방법 변경 시는 사업단과 서면 협의 후 새로운 방

법에 대한 검증이 선행되어야 한다.

- 이러한 검증시험은 연구개발수행기관에 의해 수행되거나 “연구개발수행기관

과 계약을 맺은 전문 시험기관에 의하여 수행될 수 있으며, 이 경우 사업단이 

지정한 검사원이 입회할 수 있다.

- 본 제안요청서에서 요구하는 계획 이외의 환경시험은 협의하여 수행한다.

제 3 절. 제품보증

-  연구개발수행기관은  사업단의  제품보증요구조건(Products  Assurance  Requirements, 

이하  “PAR”)  및  사업단의  승인을  받은  연구개발수행기관의  제품보증계획서

(Product Assurance Program Plan, 이하 “PAPP”)를 준수하여 “개발”된 납품품

목을 납품해야 한다.

- 연구개발수행기관은 “PAR” 및 “PAPP”에 따라 제품보증 활동을 수행해야 


background image

-  18  -

하며, 이에 적합한 조직과 인력을 구성해야 한다. 

- 사업단은 연구개발수행기관 혹은 연구개발수행기관의 외주업체에 대한 제품보증 활

동을 주기적으로 확인 및 감독 할 수 있으며, 필요시 시정 조치를 요구할 수 있다.

-  사업단이  연구개발수행기관  혹은  연구개발수행기관의  외주업체에  대한  품질

확인(MIP: Mandatory Inspection Point 포함)을 실시하는 경우, 연구개발수행기

관은 사업단이 요구하는 모든 필요한 지원을 제공해야 하며, 품질확인에 대한 

승인을 득해야 한다.  

- 연구개발수행기관은 “PAPP”에 따른 전 과정 및 납품품목의 품질에 대한 최

종 책임을 진다.

제 4 절. 진도관리

- 연구개발수행기관은 계약 완료일까지 개발에 대한 진도보고서(일정계획 포함)

를 매월 사업단에게 제출해야 한다.

- 연구개발수행기관은 위 제3장 제4절 진도점검 회의 일정에 따라 진도검검 회

의를 개최해야 한다.

- 연구개발수행기관은 사업단의 요구에 따라 주간, 격주 혹은 월간 단위로“개

발”회의를 진행하고 사업단의 요구에 따라 관련 자료를 제출해야 한다.

-  사업단은 필요하다고 판단되는 시기에 연구개발수행기관에 대한 실사를 실시할 

수 있으며, 실사결과에 따라 필요시에는 연차평가 및 차년도 협약에 반영한다.

제 5 절. 도면관리

-  “연구개발수행기관은  “개발”에  관련된  모든  도면이  제작  시작  전  사업단

의 서면 승인이 완료되도록 지원해야 한다.

-  연구개발수행기관에  의하여  생성되는  도면은  사업단에  의한  “도면작성방

법”,  “도면  작성  및  배포  절차”  및  “도면번호”  등을  따르며,  사업단의 

형상관리  절차에  따라  사업단의  CDMO(Configuration  Data  Management 

Office)에 등록한다.

-  또한, 연구개발수행기관은 “PAPP”에 따른 자체 도면관리 체계를 갖추어야 한다.

제 6 절. 사업단(체계연계지원팀 등)의 기술관리 수용

  - 사업단(체계연계지원팀 등)의 세부 개발 사양 검토 및 요건이 반영되도록 하여야 함

  - 사업단(체계연계지원팀 등)이 지정한 연구진 출입 및 관련 자료, 연구성과물 등의 


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-  19  -

열람을 보장하고, 기술관리가 수행될 수 있도록 지원하여야 함

    ※ 연구개발계획서 내 기술관리를 수용할 수 있는 추진 계획을 제시하여야 함

  - 최종 연구성과물의 활용도 제고를 위하여, 후속 체계사업과 관련된 제반사항(시험 

등) 지원 등을 성실히 수행하여야 함

제 7 절. 해외 수출면허 규정

본 사업의 개발품은 해외 수출면허 규정의 제한을 받지 않도록 개발하여야 함. 

개발 특성상 해외 수출면허 부품사용이 불가피할 경우 이후 개발을 위한 대안이

나 대비계획을 제시하여야 함 

제 8 절. 붙임

붙임은 본 제안요청서의 일부로 본다.


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-  20  -

붙임#1. 보안유지 서약서

관    련 : 2021년도 스페이스파이오니어사업 세부과제 선정 관련 

     기술문서 습득

과 제 명 : 

                                                      2021년    월   일

수 령 기 관 :

       (인)

수 령 자 : 

(인)

 수령자 및 수령기관(이하 수령인)은 2021 스페이스파이오니어사업의 세

부과제 선정과 관련된 제안요청서에 부속한 기술문서를 수령함에 있어, 본 

기술문서들이 보안 및 재산적 정보로 간주됨을 인정하고 동의합니다. 본 

기술문서의 수령 목적은 오로지 2021 스페이스파이오니어사업의 세부과제

에 선정되기 위함이며, 수령인은 본 기술문서 상의 정보 및 검토과정에서 

습득한 모든 정보와 지식을 자신의 재산적 정보를 보호하는 관리수준과 동

일한 정도로 타인에게 누설되지 않도록 보호하여야 함을 인정하고 동의합

니다. 수령인은 스페이스파이오니어사업단(이하 사업단)의 사전 서면 승인 

없이 기술문서를 상기 관련에서 규정한 목적이외에는 사용할 수 없음을 인

정하고 동의합니다. 본 기술문서 뿐 아니라 이에 기반하여 복사 또는 복제

로 창출된 모든 기술적 정보는 사업단의 소유이며 세부과제 선정 과정 이

후, 사업단의 서면 요청 시점으로부터 30일 이내에 수령인의 선택에 의하

여 즉각 사업단에 반환되거나 파기되어야 하며, 파기의 경우 수령인은 상

기 서면 요청일로부터 30일 이내에 동 요청을 이행하였다는 서면 확인서를 

사업단에 제공하여야 함에 동의합니다. 

보안유지 서약서


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-  21  -

붙임#2. 2차원 다채널 적외선검출기 규격서(2D Multi-band 

IRFPU Specification) 

- 별도문서 : SPPO-SP-302-000_Multi-band IRFPU Specification_Rev00.docx 참조

            SPPO-SP-320-001  Space  Pioneer  Program  Environmental  Design 

and Test Requirement Specification(환경시험 규격) 참조

* 상세기술자료는 스페이스파이오니어사업단(한국항공우주연구원 내)에 방문, 보안서약서(붙임#1

참조) 오프라인 제출 이후 직접 수령 가능


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-  22  -

붙임3. 품질인증 요구규격 (General Unit Product 

Assurance Requirements)

- 별도문서 : SPPO-D0-800-002 D.00, General Unit PAR.doc


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Distribution  Limitation  (무단복사  배포금지),  KARI  Proprietary  Data  :  The  data  contained  in  this  document,  without  the 
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this restriction is contained on all pages. 

 

Korea Aerospace Research Institute   
Space Pioneer Program Office 
169-84 Gwahak-ro, Yuseong-gu, Daejeon, 34133,   
Republic of KOREA 

 

 

 

 
 

Space Pioneer Program 

Product Assurance Requirements   

for General Unit 

 
  Date: 15 April 2021   

Doc. No: SPPO-D0-800-002 

 

Issue: D.00 

 

Total page: 93

 

 
 

Superseding    N/A 

 
 

 
 
 

 

Prepared By:   
 
 
 

 
 

 

You gwang Kim                          DATE 

 

Product Assurance, Space pioneer program 

 

 

 

Reviewed by: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Seo yoon Lee   

 

DATE

 

 

Woo jun Lee   

 

DATE

 

Reliability Engineer   

 

EEE Part Engineer 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chang-Ho Lee   

 

DATE

 

 

Phil soo Kim   

DATE

 

Contamination Engineer 

 

M&P Engineer 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      DATE 

 

                                        DATE 

       

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Approval Signature: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guen Young Park     

DATE

 

 

Sang soon Yong 

 

DATE

 

Head of SMART 

 

Program Manager, Space Pioneer Program 

 

 

 

 
 

Original SPOO Release ____________________ 
 


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Space Pioneer 

Program

 

Product Assurance Requirements   

for General Unit 

Doc. No: SPOO-D0-800-002 
Issue: D.00 
Date: 15 April 2021 
Page:  i  of viii

 

 
 
 

 

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D.00 
 

15 April 2021  Initial 

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Space Pioneer 

Program

 

Product Assurance Requirements   

for General Unit 

Doc. No: SPOO-D0-800-002 
Issue: D.00 
Date: 15 April 2021 
Page:  ii  of viii

 

 
 
 

 

Table of Contents 

 

 

1. 

INTRODUCTION ................................................................................................................... 1 

1.1. 

General ................................................................................................................... 1 

1.1.1. 

과제에서  합의된  요구사항에  대한  적합성  입증(Compliance  Demonstration 

to Consensus Requirements) ......................................................................................... 1 

1.1.2. 

사업단  참여  보장(Access Right) ................................................................... 1 

1.1.3. 

사실  기반  확인(Evidence based Verification) ................................................ 1 

1.1.4. 

적합성점검표(Compliance Summary Table)................................................... 1 

1.1.5. 

프로그램  기술관리  검토회의  (Program Review) - TBD (by  사업단) ........... 2 

1.2. 

약어  및  정의  (Acronyms and Definitions) ............................................................. 2 

 

2. 

APPLICABLE DOCUMENTS ................................................................................................ 6 

2.1. 

US Military and NASA Documents ......................................................................... 6 

2.2. 

ESA Documents ..................................................................................................... 6 

 

3. 

제품보증  관리(Product Assurance Management) ................................................................ 7 

3.1. 

제품보증  계획(PA program planning) .................................................................... 7 

3.1.1. 

제품보증  조직/책임(PA Organization and Responsibilities)........................... 7 

3.1.2. 

PA책임자의  협업(PA Management Interfaces) .............................................. 7 

3.1.3. 

제품보증  이행계획서(PA Plan) ...................................................................... 8 

3.2. 

제품보증계획  이행(PA Plan Implementation) ........................................................ 8 

3.2.1. 

PA  관리(PA management) .............................................................................. 8 

3.2.2. 

PA  진행연황보고(PA Status Reporting) ......................................................... 8 

3.2.3. 

중요관리대상  관리(Critical Items control) ...................................................... 9 

3.2.4. 

문서  작성  및  자료  관리(Documentation and Data control) .......................... 9 

3.2.5. 

품질기록(Quality Records) ............................................................................. 9 

3.2.6. 

형상관리  관련  PA  역할(PA contribution to configuration management) ....... 9 

3.2.7. 

부적합관리(Nonconformance control) .......................................................... 10 

3.3. 

Configuration Control (형상관리) ......................................................................... 10 

 

4. 

PA  기능별  요건(PA Requirements per Disciplines) ............................................................ 10 

4.1. 

Quality Assurance (품질보증) .............................................................................. 10 

4.2. 

Reliability (신뢰성) ................................................................................................ 11 


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Space Pioneer 

Program

 

Product Assurance Requirements   

for General Unit 

Doc. No: SPOO-D0-800-002 
Issue: D.00 
Date: 15 April 2021 
Page:  iii  of viii

 

 
 
 

 

4.3. 

Safety (안전성) ..................................................................................................... 11 

4.4. 

Material, Part and Process Control (자재/부품/공정  관리) .................................. 12 

4.5. 

EEE Parts Control (전기전자부품  관리) .............................................................. 12 

4.6. 

Cleanliness and Contamination Control (청정도  및  오염  관리) ......................... 14 

4.7. 

소프트웨어  보증(Software Assurance) ................................................................ 15 

 

 

APPENDIX A.  제품보증  이행계획서  (PAP)의  구성 .................................................................. 16 

A.1  일반사항 ........................................................................................................................ 16 

A.2  구성 ............................................................................................................................... 16 

A.2.1.  일반사항(General) .................................................................................................... 16 

A.2.2.  관련  문서  및  참조문서(Applicable and Reference Documents) ............................. 16 

2.1  관련  문서(Applicable Documents) ......................................................................... 16 

2.2  참조  문서(Reference Documents) ......................................................................... 16 

A.2.3.  제품보증  관리(PA Management) .............................................................................. 16 

A.2.3.1  제품보증  조직/인력  및  업무분장(PA Organization/Personnel and Activities) 16 

A.2.3.2  제품보증  이행(PA Implementation) ................................................................. 17 

A.2.3.3  품질보증(Quality Assurance) ........................................................................... 17 

A.2.3.4  신뢰성(Reliability) ............................................................................................ 17 

A.2.3.5  안전성(Safety) ................................................................................................. 17 

A.2.3.6  전기전자부품(EEE Parts) ................................................................................ 17 

A.2.3.7  소재  및  공정(Materials and Process, M&P) ................................................... 17 

A.2.3.8  소프트웨어  품질보증(Software Assurance) .................................................... 17 

A.2.3.9  청정도  및  오염관리(Cleanliness and Contamination Control) ....................... 17 

 

APPENDIX B. PA  현황보고서  (PA Status Report)  포함내용 ..................................................... 18 

B.1  구성 ............................................................................................................................... 18 

B.1.1 PA Status Report  문서번호,  개정이력(Rev.000),  보고일자 ............................... 18 

B.1.2 Milestone status (이행일자,  회의록  관리번호) ................................................... 18 

B.1.3 EEE Part status ................................................................................................... 18 

B.1.4 Material, Mechanical Part, Process status .......................................................... 18 

B.1.5 Nonconformance status....................................................................................... 18 

B.1.6 KIP/MIP status ..................................................................................................... 18 

B.1.7 Critical Items (including mitigation plan status) ................................................... 18 

B.1.8 PA Documentation Status .................................................................................... 18 


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Space Pioneer 

Program

 

Product Assurance Requirements   

for General Unit 

Doc. No: SPOO-D0-800-002 
Issue: D.00 
Date: 15 April 2021 
Page:  iv  of viii

 

 
 
 

 

B.2  참조 ............................................................................................................................... 19 

B.2.1 EEE Part status ................................................................................................... 19 

B.2.2 Material, Mechanical Part, Process status .......................................................... 19 

B.2.3 Nonconformance status....................................................................................... 19 

B.2.4 KIP/MIP status ..................................................................................................... 19 

 

APPENDIX C.  제품보증  양식  (FORMS) ................................................................................... 20 

 

APPENDIX D.  프로그램  검토회의  (Program review)  수행 ...................................................... 26 

D.1. Design Reviews ............................................................................................................ 26 

D.2. Manufacturing Readiness Review ................................................................................ 26 

D.3. Test Readiness Review ................................................................................................ 26 

D.4. Pre-ship Review ........................................................................................................... 27 

D.5. ASSURANCE STATUS REPORTS .............................................................................. 27 

 

APPENDIX E.  부적합관리  (Nonconformance Control).............................................................. 28 

E.1. GENERAL ..................................................................................................................... 28 

E.2. NONCONFORMANCE ................................................................................................. 28 

E.2.1. Nonconformance Classification .......................................................................... 28 

E.2.2. Nonconformance Report .................................................................................... 28 

E.3. MATERIAL REVIEW BOARD ....................................................................................... 29 

E.4. NONCONFORMANCE STATUS LIST .......................................................................... 29 

E.5. ALERT INFORMATION................................................................................................. 29 

 

APPENDIX F.  형상관리  (Configuration Management) .............................................................. 30 

F.1. GENERAL ..................................................................................................................... 30 

F.2. CONFIGURATION IDENTIFICATION ........................................................................... 30 

F.3. CONFIGURATION CONTROL ...................................................................................... 31 

F.3.1. Change Classification ......................................................................................... 31 

F.3.2. Configuration Control Board ............................................................................... 31 

F.3.3. Change Documentation ...................................................................................... 32 

F.4. INTERFACE CONTROL DOCUMENTS ....................................................................... 32 

F.5. CONFIGURATION STATUS ACCOUNTING ................................................................. 33 

F.6. CONFIGURATION VERIFICATION .............................................................................. 33 

F.7. DOCUMENTATION MANAGEMENT ............................................................................ 34 


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Space Pioneer 

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Product Assurance Requirements   

for General Unit 

Doc. No: SPOO-D0-800-002 
Issue: D.00 
Date: 15 April 2021 
Page:  v  of viii

 

 
 
 

 

APPENDIX G.  품질보증  (Quality assurance) ............................................................................ 35 

G.1. GENERAL ..................................................................................................................... 35 

G.2. QUALITY ASSURANCE SYSTEM ............................................................................... 35 

G.2.1. Quality Assurance Program ................................................................................ 35 

G.2.2. Organization ....................................................................................................... 35 

G.2.3. Personnel Training.............................................................................................. 36 

G.2.4. Personnel Certification ....................................................................................... 36 

G.3. PURCHASING AND PROCUREMENT ........................................................................ 36 

G.3.1. Supplier and Lower Tier Subcontractor Control ................................................. 36 

G.3.2. Source Inspection ............................................................................................... 36 

G.3.3. Procurement documents .................................................................................... 37 

G.4. PRODUCT TRACEABILITY ......................................................................................... 37 

G.4.1. Product Identification and Traceability................................................................ 37 

G.4.2. Photographic Identification ................................................................................. 37 

G.5. INSPECTION AND TEST ............................................................................................. 37 

G.5.1. Receiving Inspection and Test ............................................................................ 38 

G.5.2. In-Process Inspection and Test .......................................................................... 38 

G.5.3. Acceptance Test ................................................................................................. 38 

G.5.4. Equipment Calibration ........................................................................................ 39 

G.6. CONTROL OF FABRICATION ..................................................................................... 39 

G.6.1. Work Instruction .................................................................................................. 39 

G.6.2. Manufacturing Flow Diagram ............................................................................. 39 

G.6.3. Manufacturing Flow Control ............................................................................... 39 

G.6.4. Handling ............................................................................................................. 40 

G.6.5. Storage ............................................................................................................... 40 

G.6.6. Preservation ....................................................................................................... 41 

G.6.7. Packaging ........................................................................................................... 41 

G.6.8. Electrostatic Discharge Control .......................................................................... 41 

G.7. END ITEM DATA PACKAGE ........................................................................................ 41 

G.8. CONFIGURATION CONTROL ..................................................................................... 43 

G.9. CONTAMINATION CONTROL ..................................................................................... 43 

G.10. CUSTOMER FURNISHED EQUIPMENT ................................................................... 43 

G.11. GROUND SUPPORT EQUIPMENT ........................................................................... 43 

 

 


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Space Pioneer 

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Product Assurance Requirements   

for General Unit 

Doc. No: SPOO-D0-800-002 
Issue: D.00 
Date: 15 April 2021 
Page:  vi  of viii

 

 
 
 

 

APPENDIX H.  신뢰성  (reliability) ............................................................................................... 45 

H.1. GENERAL .................................................................................................................... 45 

H.2. RELIABILITY PREDICTION ......................................................................................... 45 

H.3. FAILURE MODE, EFFECTS, AND CRITICALITY ANALYSIS ..................................... 45 

H.4.    PART STRESS ANALYSIS ........................................................................................ 46 

H.5.    WORST CASE ANALYSIS ......................................................................................... 47 

H.6.    TREND ANALYSIS .................................................................................................... 47 

H.7. CRITICAL ITEM LIST ................................................................................................... 47 

H.8.    LIMITED LIFE ITEM ................................................................................................... 48 

 

APPENDIX I.  안전관리  (Safety) ................................................................................................. 49 

I.1. GENERAL ...................................................................................................................... 49 

I.2. HAZARDOUS OPERATIONS ........................................................................................ 49 

I.3. COMPLIANCE TO SAFETY REQUIREMENTS ............................................................ 49 

I.4. SUPPORT FOR SAFETY REVIEW ............................................................................... 49 

 

APPENDIX J.  자재/기계부품  및  공정  (Material, Mechanical Part and Process) ..................... 50 

J.1. GENERAL ..................................................................................................................... 50 

J.2. MATERIALS SELECTION ............................................................................................. 50 

J.2.1. Restricted Materials ............................................................................................ 50 

J.2.2. Prohibited Materials ............................................................................................ 51 

J.3. MATERIALS REQUIREMENTS .................................................................................... 51 

J.3.1. Corrosion ............................................................................................................. 51 

J.3.2. Stress Corrosion.................................................................................................. 51 

J.3.3. Hydrogen Embrittlement ..................................................................................... 52 

J.3.4. Magnetism ........................................................................................................... 52 

J.3.5. Fluid Compatibility ............................................................................................... 52 

J.3.6. Vacuum Stability .................................................................................................. 52 

J.3.7. Flammability ........................................................................................................ 52 

J.3.8. Radiation Sensitivity ............................................................................................ 52 

J.3.9. Electrostatic Discharge Protection ...................................................................... 52 

J.4. MECHANICAL PARTS SELECTION ............................................................................. 53 

J.5. PROCESS SELECTION ............................................................................................... 53 

J.6. SPECIFIC REQUIREMENTS ........................................................................................ 54 

J.6.1. Pyrotechnic Parts ................................................................................................ 54 


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Space Pioneer 

Program

 

Product Assurance Requirements   

for General Unit 

Doc. No: SPOO-D0-800-002 
Issue: D.00 
Date: 15 April 2021 
Page:  vii  of viii

 

 
 
 

 

J.6.2. Shelf Life Materials.............................................................................................. 54 

J.7. PROCUREMENT .......................................................................................................... 54 

J.8. MATERIALS AND PROCESS APPROVAL ................................................................... 54 

J.8.1. Critical Materials and Processes ......................................................................... 54 

J.8.2. Material and Process Control Board ................................................................... 55 

J.9. MATERIALS, MECHANICAL PARTS AND PROCESSES LIST ................................... 55 

J.10. SPECIFICATION ......................................................................................................... 56 

J.11. RECEIVING INSPECTION .......................................................................................... 56 

J.12. TREACEABILITY ........................................................................................................ 56 

J.13. PROPRIETARY INFORMATION ................................................................................. 56 

 

APPENDIX K.  전기전자부품  (EEE Parts) ................................................................................. 58 

K.1. GENERAL ..................................................................................................................... 58 

K.2. PARTS SELECTION ..................................................................................................... 58 

[QUALITY REQUIREMENT FOR EEE PARTS FOR GEO] .......................................... 58 

[QUALITY REQUIREMENT FOR EEE PARTS FOR LEO] .......................................... 58 

K.2.1. Radiation Hardness ............................................................................................ 59 

K.2.2. Restricted Parts .................................................................................................. 60 

K.3. PROCUREMENT .......................................................................................................... 61 

K.3.1. Quality Level ....................................................................................................... 61 

K.3.2. Procurement Specification .................................................................................. 61 

K.3.3. Lot Acceptance Test and Quality Conformance Inspection ................................ 61 

K.3.4. Destructive Physical Analysis ............................................................................. 62 

K.3.5. Radiation Hardness Verification ......................................................................... 62 

K.4. SPECIFIC PARTS REQUIREMENTS .......................................................................... 63 

K.4.1. Application Specific Integrated Circuits (ASIC) .................................................. 63 

K.4.2. One Time Programmable Devices ..................................................................... 63 

K.4.3. Hybrids Devices .................................................................................................. 63 

K.4.4. Electromagnetic Devices .................................................................................... 63 

K.4.5. Microwave Monolithic Integrated Circuits ........................................................... 63 

K.5. PARTS EVALUATION PROGRAM ............................................................................... 63 

K.6. PART IDENTIFICATION LIST ....................................................................................... 64 

K.7. RECEIVING INSPECTION ........................................................................................... 64 

K.8. HANDLING AND STORAGE ........................................................................................ 65 

K.9. NONCONFORMANCE ................................................................................................. 65 


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Product Assurance Requirements   

for General Unit 

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Issue: D.00 
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K.10. QUALITY REQUIREMENT ......................................................................................... 65 

Table K-1. QUALITY REQUIREMENT FOR EEE PARTS FOR LEO .................................. 66 

Table K-2. QUALITY REQUIREMENT FOR EEE PARTS FOR GEO .................................. 72 

 

APPENDIX L.  청정도  및  오염관리  (Cleanliness & Contamination Control) ............................. 78 

L.1. GENERAL ..................................................................................................................... 78 

L.2. CONTAMINATION CONTROL ...................................................................................... 78 

L.3. EQUIPMENT CLEANLINESS REQUIREMENTS ......................................................... 78 

L.4. CLEANLINESS REQUIREMENTS FOR TRANSPORTATION ..................................... 79 

L.5. VACUUM BAKE OUT .................................................................................................... 79 

 

APPENDIX M.  소프트웨어  품질보증  (SOFTWARE QUALITY ASSURANCE) ......................... 80 

M.1. GENERAL .................................................................................................................... 80 

M.2. LIST OF SOFTWARE .................................................................................................. 80 

M.3. MANAGEMENT OF RESOURCES ............................................................................. 80 

M.4. SOFTWARE CONFIGURATION .................................................................................. 81 

M.5. DOCUMENT MANAGEMENT...................................................................................... 81 

M.6. SOFTWARE SPECIFICATION .................................................................................... 81 

M.7. DESIGN ....................................................................................................................... 81 

M.8. CODING ....................................................................................................................... 81 

M.9. TESTS .......................................................................................................................... 82 

M.10. DELIVERY, INSTALLATION, AND ACCEPTANCE .................................................... 82 

M.11. MAINTENANCE PREPARATION ............................................................................... 82 

M.12. PROCURED SOFTWARE ......................................................................................... 83 


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1.  INTRODUCTION 

 

1.1.  GENERAL 

 

1.1.1.  과제에서  합의된  요구사항에  대한  적합성  입증(Compliance  Demonstration  to 

Consensus Requirements) 

-  스페이스파이오니아사업에  참여하는  장비/유닛의  개발시  요구사항(Requirements)은 

RFP문서에서  정하는  기본  요구사항(General Requirements)이다.     

-  세부과제  주관기관은  기본  요구사항에  추가하여  목표로  하는  실용위성  또는  목표시장

에서  포지셔닝  하고자  하는  기대목표를  충족하기  위하여  추가적으로  필요한  요구사항

(Voluntary Consensus Standards/Specifications)을  제안하여야  한다. 

-  세부과제  주관기관은  과제에서  정한  기본요구사항과  합의된  추가하고자  입증하고자  하

는  요구사항(Consensus  Standards/Specifications)에  적합함을  입증(Demonstration  of 

Compliance to Requirements)하여야  한다. 

 

1.1.2.  사업단  참여  보장(Access Right) 

-  스페이스파이오니아  사업의  목적을  위해  필요한  활동을  이행할  수  있도록  사업단  또는 

사업단이  지정한  대리인이  세부과제  주관기관의  시설(협력업체  및  참여기관을 

포함한다.)  및  문서에  접근(제공을  포함한다.)할  수  있도록  협조하여야  한다. 

지적재산과 

관련한 

내용을 

포함하는 

경우, 

비밀유지합의서(Non-disclosure 

agreement)와  같은  제도적  장치를  통해  문서  및  시설에  대한  접근을  보장할  수  있는 

적극적인  방안을  고려하여야  한다. 

 

1.1.3.  사실  기반  확인(Evidence based Verification) 

-  세부과제  주관기관은  적합성에  대한  입증이  사실(설계,  해석,  시험,  검사,  도면, 

절차서/표준서,  운용  매뉴얼/절차  등의  객관적인  증거)에  기반한  적합성  확인이  되도록 

하여야  한다. 

 

1.1.4.  적합성점검표(Compliance Summary Table) 

-  세부과제  주관기관은  본  문서에  대한  적합성  입증계획  및  입증결과를  요약한 

적합성점검표  (Compliance  Summary  Table)를  과제  착수시점에  작성하여  과제기간 

동안  입증결과를  요약한  내용을  업데이트하여  재개정  관리를  이행하여야  하며, 

과제종료시점에  최종본을  제출하여야  한다. 

 


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1.1.5.  프로그램  기술관리  검토회의  (Program Review)   

    -  세부과제  주관기관은  다음의  개발품에  대한  검토회의(Design  Reviews  and/or  EQSR, 

MRR,  TRR/PTR,  PSR)  수행체계를  갖추어야  한다.  수행체계는  INPUT(작성문건, 

발표자료  템플릿)과  OUTPUT(회의록, Action Item, Data Package)의  관리를  포함하여야 

한다.   

    -  세부과제  주관기관은  검토회의와  관련하여  APPENDIX D를  참조한다. 

    -  기술관리  검토회의의  Go/No-Go Decision  권한은  사업단에게  있다. 

 

1.2.  약어    정의  (ACRONYMS AND DEFINITIONS) 

 

ABCL 

As Built Configuration List 

ACA 

At Contract Award 

AIT 

Assembly, Integration, and Test 

ASIC 

Application Specific Integrated Circuit 

ASTM 

American Society for Testing and Materials 

CADM 

Configuration And Data Management 

CCB 

Configuration Control Board 

CDR 

Critical Design Review 

CDRL 

Contractual Document Requirements List 

CFE 

Customer Furnished Equipment 

CI 

Configuration Item 

CIDL 

Configuration Item Document List 

CIL 

Critical Items List 

COC 

Certificate of Conformance 

CPPA 

Centralized Part Procurement Agency 

CVCM 

Collected Volatile Condensable Mass 

DDEF 

Displacement Damage Equivalent Fluence 

DDSF 

Displacement Damage Sensitive Fluence 

DPA 

Destructive Physical Analysis 

ESCC 

European Space Component Coordination 

EEE 

Electrical Electronic, and Electromechanical 

EGSE 

Electrical Ground Support Equipment 

EIDP 

End Item Data Package 

EM 

Engineering Model 

EMC 

Electromagnetic Compatibility 


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EOL 

End of Life 

EPPL 

European Preferred Part List 

ESA 

European Space Agency 

ESD 

Electrostatic Discharge 

ESR 

Equipment Suitability Review 

FDIR 

Fault Detection, Isolation, and Recovery 

FM 

Flight Model 

FMECA 

Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis 

FTA 

Fault Tree Analysis 

GIDEP 

Government Industry Data Exchange Program 

GSFC 

Goddard Space Flight Center 

IC 

Integrated Circuit 

ICD 

Interface Control Document 

IOC 

Interoffice Correspondence 

KIP 

Key Inspection Point 

LAT 

Lot Acceptance Test 

LET 

Linear Energy Transfer 

M&P 

Materials and Processes 

MGSE 

Mechanical Ground Support Equipment 

MIL-STD 

Military Standard 

MIP 

Mandatory Inspection Point 

MMIC 

Microwave Monolithic Integrated Circuits 

MPCB 

Material and Process Control Board 

MRB 

Material Review Board 

MRR 

Manufacturing Readiness Review 

MUA 

Material Usage Agreement 

NASA 

National Aeronautics and Space Administration 

NCR 

Non-Conformance Report 

NDT 

Non-Destructive Testing 

NPSL 

NASA Parts Selection List 

NSPL 

MIL-STD-975, NASA Standard Electrical, Electronics, and Electromechanical Parts 

List 

NVR 

Nonvolatile Residue 

PA 

Product Assurance 

PAD 

Part Approval Document 


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PAPP 

Product Assurance Program Plan 

PAR 

Product Assurance Requirements 

PCB 

Part Control Board 

PDR 

Preliminary Design Review 

PEM 

Plastic Encapsulated Microcircuit 

PIL 

Part Identification List 

PIND 

Particle Impact Noise Detection 

PM&P 

Parts, Materials and Processes 

PMPCB 

Parts, Materials, and Processes Control Board 

PPL 

Preferred Part List 

PPM 

Part Per Million 

PSA   

Part Stress Analysis 

PSR 

Pre-Ship Review 

QA 

Quality Assurance 

QCI 

Quality Conformance Inspection 

QPL 

Qualified Part List 

RF 

Radio Frequency 

RFA 

Request for Approval 

RFD 

Request for Deviation 

RFW 

Request for Waiver 

SEB 

Single Event Burn Out 

SEFI 

Single Event Functional Interrupt 

SEGR 

Single Event Gate Rupture 

SEL 

Single Event Latch Up 

SEP 

Single Event Phenomenon 

SES 

Single Event Snap Back 

SET 

Single Event Transient 

SEU 

Single Event Upset 

SOW 

Statement of Work 

TCI 

Technology Conformance Inspection 

TID 

Total Ionizing Dose 

TML 

Total Mass Loss 

TRR 

Test Readiness Review 

TQCM 

Thermal Electrically Controlled Quartz Crystal Microbalance 

UV 

Ultraviolet Ray 


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WCA 

Worst Case Analysis 

 


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2.  APPLICABLE DOCUMENTS 

Applicable documents and revision levels listed herein form a part of this document. 

If any conflict arises between this PAR and those referenced, the requirements of this PAR shall 

take precedence and govern until resolved by KARI. 

 

2.1.  US MILITARY AND NASA DOCUMENTS 

MIL-STD-750 

Test Methods for Semiconductor Devices 

MIL-STD-883 

Test Methods and Procedures for Microelectronics 

MIL-STD-889 A 

Dissimilar Metals 

MIL-STD-975 M 

NASA  Standard  Electrical,  Electronics,  and  Electromechanical 

Parts List 

MIL-STD-981C 

Design,  Manufacturing  and  Quality  Standards  for  Custom 

Electromagnetic Devices for Space Applications 

MIL-STD-1547 B 

Electronic  Parts,  Materials,  and  Processes  for  Space  and 

Launch Vehicles 

MIL-HDBK-217 F Notice 2 

Reliability Prediction of Electronic Equipment 

MIL-PRF-38534G 

Hybrid Microcircuits, General Specification for 

GSFC EEE-INST-002 

Instructions  for  EEE  Part  Selection,  Screening,  Qualification, 

and Derating 

NASA-STD-(I)-6001A 

Flammability,  Off-gassing,  and  Compatibility  Requirements  and 

Test Procedures 

 

2.2.  ESA DOCUMENTS 

ECSS-E-30 Part 6A 

Mechanical - Part 6: Pyrotechnics 

ECSS-Q-ST-30-11C 

Derating - EEE Components 

ECSS-Q-60-11A 

Derating and End-of-life Parameter Drifts - EEE Components 

ECSS-Q-ST-60-02C 

ASIC and FPGA Development 

ECSS-Q-ST-60-12C 

Design, Selection, Procurement and Use of Die-form Monolithic 

Microwave Integrated Circuits 

ECSS-Q-ST-60-14C 

Relifing Procedure - EEE Components 

ECSS-Q-70B 

Materials, Mechanical Parts and Processes 

PSS-01-608 

Generic Specification for Hybrid Microcircuits 

ECSS-Q-70-36A 

Material Selection for Controlling Stress-corrosion Cracking 

 


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3.  제품보증  관리(PRODUCT ASSURANCE MANAGEMENT) 

3.1.  제품보증  계획(PA PROGRAM PLANNING) 

 

3.1.1.  제품보증  조직/책임(PA Organization and Responsibilities) 

  -  스페이스파이오니아사업에  참여하는  위성용  장비  개발기관(이하  "세부과제  주관기관" 

이라  한다.)은  책임과  권한을  갖는  제품보증  책임자(이하  "PA책임자"라  한다.)와  PA 

엔지니어링(신뢰성,  안전성,  신뢰성,  재부품공정,  소프트웨어  보증)  담당자  및  PA  품질

/관리(품질관리,  오염관리,  구매관리,  안전관리)  관련  담당자를  지정하여야  한다.     

[주기]  우주제품은  우주사용중  수리가  어려운  1회  개발/제작/사용의  특징을  갖는  제품군

이므로  개발/검증  단계에서부터  PA  책임자  및  전문  PA  인력의  참여가  필수적으로  요

구된다. 

[주기]  별도의  PA책임자를  지정하지  않는  경우,  세부과제  주관기관  과제책임자(PM)가  PA

책임자의  기능을  겸하는  것으로  간주하여야  한다. 

[주기]  "전기전자부품  관리",  "소프트웨어  보증"에  한해,  제품  개발  범위에  포함되지  않는 

경우  해당  담당자를  두지  않아도  된다.  이  외의  모든  PA  분야에  대해서는  담당자를 

지정하여야  한다.   

  -  PA책임자는  PA  업무를  이행함에  있어서  PA  엔지니어링  담당자와  품질/관리  관련  담

당자의  업무를  관리하여야  한다. 

 

3.1.2.  PA책임자의  협업(PA Management Interfaces) 

  -  세부과제  주관기관은  PA책임자가  다음의  업무를  이행하도록  하여야  한다. 

      1)  PA책임자는  PA  관련  이슈와  관련하여  세부과제  주관기관  과제책임자와  협력하여

야  한다.   

      2)  PA책임자는  세부과제  주관기관내  형상관리,  위험관리,  체계종합,  엔지니어링  개발

부서와  PA  관련  이슈와  관련하여  협력하여야  한다. 

      3) PA책임자는  참여업체  및  Lower-Tier업체와의  PA  관련  이슈를  관리하여야  한다. 

      4)  PA책임자는  과제의  기술검토회의(Design  Review/EQSR,  MRR,  TRR,  PTR,  PSR)에 

참여하여  PA  관련  이슈, PA  문서, PA  활동현황  등  PA  관련  내용을  제시하여야  한다. 

 


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3.1.3.  제품보증  이행계획서(PA Plan) 

  -  세부과제  주관기관은  스페이스파이오니아  사업에서  정한  본  문서에  따른  장비  제품보

증요구사항(PA Requirements for General Unit)을  만족하는  제품보증  계획서를  스페이스

파이오니아  사업단에  작성하여  제출하고  이행하여야  한다.  제품보증  이행계획서(PAP, 

PA Plan)의  문서  구성은  APPENDIX A를  참조한다. 

  [주기]  세부과제  주관기관은  향후  실용위성개발에  참여시에  고객이  발행하는  제품보증

요구사항(Subcontractor  PA  Requirements)을  만족하는  제품보증계획서를  작성하여  제

출하여야  하며, PA책임자는  고객의  Subcontractor PAR  요구사항에  따라  PA  관련  이슈

에  대응하여야  한다.  세부과제  주관기관은  Subcontractor  PAR과  본  PAR  for  General 

Unit의  목적과  다루는  범위가  차이가  있을  수  있음을  명확하게  인지하고  적절한  대책

을  수립하여  시행하여야  한다. 

 
3.2.  
제품보증계획  이행(PA PLAN IMPLEMENTATION) 

 

3.2.1.  PA  관리(PA management) 

    -  세부과제  주관기관은  설계  초기  단계부터  제품보증  요건에  대한  적합성을  고려한  설

계를  수행하여  PA  관련  이슈를  식별하고  관리하여야  한다.   

    -  세부과제  주관기관은  PA  이행계획을  구현하는  데  필요한  PA  자원을  식별하고  PA  작

업을  이행할  수  있는  자원을  제시하여야  한다. 

    -  세부과제  주관기관은  참여업체  및  Lower-Tier  협력업체가  본  문서  및  PA  이행계획에 

따라  관리됨을  보증하여야  한다. 

 

3.2.2.  PA  진행현황보고(PA Status Reporting) 

    -  세부과제  주관기관은  PA책임자가  개발일정별로  요구되는  제품보증문서  현황  및  개

발중  발생하는  모든  PA  관련  이슈를  관리하여야  한다.   

    - PA책임자는  최소한  다음  사항을  포함된  PA  현황보고서(PA  Status Report)를  작성하여 

진행현황을  사업관리의  일부로  보고하여야  한다.  PA  현황보고서는  정기적으로  보고되

는  과제현황보고서의  일부로  통합하여  관리할  수  있다. PA Status Report에  포함되어야 

할  내용은  APPENDIX B를  참조한다. 

 


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3.2.3.  중요관리대상  관리(Critical Items control) 

    -  세부과제  주관기관은  중요관리대상(Critical  Item)을  식별하고  식별된  중요관리대상의 

리스크를  제거(removal)하거나  완화(mitigation)  또는  원하지  않는  결과를  예방하기  위

하여  취해야  하는  방안을  포함하는  조치계획(action  plan)을  수립하고  관리하여야  한다. 

    -  중요관리대상  관리와  관련하여  APPENDIX H를  참조한다. 

 

3.2.4.  문서  작성    자료  관리(Documentation and Data control) 

    -  PA  책임자는  PA  이행계획  실행에  필요한  활동이  이행되는  모든  장소에서  유효한  문

서  및  데이터가  사용될  수  있도록  하여야  한다.  유효하지  않은  문서  및  데이터는  사

용시점에  사용장소에서  제거되도록  하여  의도하지  않은  사용을  방지하여야  한다.   

    - PA  책임자는  PA  승인이  필요한  문서를  포함하여  승인이  필요한  과제문서를  식별하여

야  한다. 

 

3.2.5.  품질기록(Quality Records) 

    -  세부과제  주관기관은  모든  PA  작업의  완전하고  성공적인  이행을  위한  객관적인  증

거를  제공하고  요구  사항  준수를  입증하기  위해  품질  기록  관리체계를  수립하고  유지

해야합니다. 

 

3.2.6.  형상관리  관련  PA  역할(PA contribution to configuration management) 

    -  PA  책임자는  형상관리활동의  일부로  참여하여  도면,  시험  계획/절차서,  규격서/절차서

(해당문서의  변경사항을  포함한다.)의  사용을  위한  배포(Release)가  적합한  지를  확인

해야  한다. 

    - PA  책임자는  설계형상(As-designed configuration status)이  문서로  모두  식별되었는  지

와  제작  착수전에  배포되는  지를  확인하여야  하며,  제작형상(As-built  configuration 

status)이  문서로  모두  문서로  식별  및  기록되어  제품과  함께  최종산출물(EIDP)의  일

부로서  제공되도록  하여야  한다. 

 


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3.2.7.  부적합관리(Nonconformance control) 

  -  세부과제  주관기관은  고객(향후  실용위성  개발기관  또는  차상위  서브시스템/장비유닛 

개발기관)에게  주의  및  판단이  필요한  정보를  제공할  수  있도록,  개발중  발생한  모든 

제작/시험/시험운용  중  발생하는  부적합과  이에  대한  처리내용  및  예방조치를  포함하

는  정보를  제공할  수  있는  체계를  수립하여  운용하여야  한다. 

  -  부적합기록(Nonconformance  Record)  체계,  부적합검토위원회(MRB)  구성,  부적합검토

위원회(MRB)  회의록  체계  등을  포함하여야  한다.   

  -  세부과제  주관기관은  부적합관리  계획  수립시  APPENDIX E을  참조한다.   

  -  개발단계에서  부적합은  인정되지  않는  것이  일반적이다.  따라서  세부과제  주관기관은 

Major  부적합은  설계  변경을  통해  제품의  특성으로  반영하는  것을  원칙으로  하여야 

한다. 

  [주기]  세부과제  주관기관은  개발단계에서  고객(Satellite  System  Integrator)  MRB에  의한 

피드백을  받을  수  없음을  인지하여야  하며,  향후  이러한  MRB에  대응하는  체계를  갖

추어야  한다.  세부과제  주관기관에서  수용한  NCR은  향후  고객(Satellite  System 

Integrator)에게  보고되어야  하며,  최종  판단권한은  고객에게  있음을  인지하여야  한다. 

 

3.3.  CONFIGURATION CONTROL (형상관리

  -  세부과제  주관기관은  형상관리계획  수립시  APPENDIX F를  참조한다.   

  -  개발단계에서  규격에  대한  RFD/RFW를  통한  면제  처리는  인정되지  않는  것이  일반적

이다.  따라서  세부과제  주관기관은  RFD/RFW로  예상되는  규격  불일치는  설계  변경을 

통해  제품의  특성으로  반영하거나,  재재작/재시험  등을  통해  규격을  만족함을  보여야 

한다. 

  [주기]  세부과제  주관기관은  개발단계에서  고객(Satellite  System  Integrator)  CCB에  의한 

피드백을  받을  수  없음을  인지하여야  하며,  향후  이러한  CCB에  대응하는  체계를  갖

추어야  한다. 

 

4.  PA  기능별  요건(PA REQUIREMENTS PER DISCIPLINES) 

4.1.  QUALITY ASSURANCE (품질보증

  -  세부과제  주관기관은  APPENDIX  G를  만족하는  제품보증  관리  계획을  수립하여  이행

하여야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  세부과제  주관기관  내에  제품개발에  적합한  품질보증  체계를  수

립하여  이행할  책임이  있다.   

[주기] ISO9001, AS9100, TS16949와  같은  품질경영시스템  인증이  별도로  개발하고자  하

는  우주개발품의  업무범위를  포함하고  있지  않는  한,  우주개발에  적합한  품질경영시


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스템을  갖추고  있음으로  해석되지  않아야  한다.  AS9100  항공우주  품질경영시스템의 

목적에서  선언하고  있는  바와  같이,  고객  및  제도적  요건을  반영한  품질경영시스템을 

구축하여  운용하기  위해  노력해야  한다.   

  -  세부과제  주관기관은  구매품(하드웨어,  소프트웨어  및  서비스)의  구매관리  체계  수립

시,  추적성  확보를  위해  사용  자재의  원재작자  보증서(Original  Manufacturer's  COC)가 

확보될  수  있도록  구매요구사항의  일부로  기술하고  인수검사시  이를  확인하여야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  개발단계에서  고객(Satellite  System  Integrator)에  의한  고객검사

(MIP, Mandatory Inspection Point)의  지정  및  실행에  의한  피드백을  받을  수  없음을  인

지하여야  하며,  고객검사  수준의  기능적으로  독립적인  인력에  의한  전문적인  자주검

사(KIP, Key Inspection Points)가  수행될  수  있도록  검사체계를  구축하여야  한다. 

  - KIP/MIP  검사를  상정하는  경우  다음을  고려하여야  한다. 

      1)  중요공정(critical process)이  수행된  후  실시 

      2)  후속공정에서  검사를  위한  접근이  불가한  경우  후속공정전  실시 

      3)  메카니즘의  조립  기간동안  실시 

      4) Safety Critical Item의  장착  과정동안  실시 

      5) Qualification Test  및  Acceptance Test  전/후  실시 

 
4.2.  RELIABILITY (
신뢰성

  -  세부과제  주관기관은  APPENDIX  H를  만족하는  신뢰성  관리  계획을  수립하여  이행하

여야  한다.   

  -  세부과제  주관기관은  목표로  하는  실용위성  또는  목표시장에서  포지셔닝  하고자  하는 

기대목표를  충족할  수  있는  신뢰도를  제안하고,  이를  만족하도록  신뢰도예측보고서

(Reliability Prediction Report)를  통해  이를  입증하여야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  고장모드,  영향  및  치명성분석(FMECA)을  수행하고  Single  Point 

Failure,  Critical  Item,  Limited  Life  Item  등을  식별하여야  한다.  세부과제  주관기관은 

FMECA의  세부과제  주관기관  설계부서에서  주관하도록  업무  분장하여야  하고, Critical 

Item으로  식별된  항목이  적합하게  검증되는  지를  PA에서  확인하도록  업무  분장하여

야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  전기전자  유닛의  경우  PSA를  수행하여야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  전기전자  유닛의  경우  WCA를  수행하여야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  실용위성  사용을  목표로  하는  장비/유닛이  Limited Life Item에  해

당하는  경우, Life cycle test  프로그램  계획을  수립하고  이행하여야  한다. 

 
4.3.  SAFETY (
안전성

  -  세부과제  주관기관은  APPENDIX  I를  만족하는  안전관리  계획을  수립하여  이행하여야 


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한다.   

 
4.4.  MATERIAL, PART AND PROCESS CONTROL (
자재/부품/공정  관리

  -  세부과제  주관기관은  APPENDIX  J를  만족하는  자재/부품/공정관리  계획을  수립하여 

이행하여야  한다.   

  -  세부과제  주관기관은  Prohibited/Restricted  Material이  사용되지  않도록  설계에  반영하

여야  한다.  Prohibited/Restricted  Material로  식별되는  경우  Critical  Item으로  식별하고, 

Hermitically  sealing과  같은  Mitigation  방안  또는  유사한  기능을  수행하는  대체  물질의 

활용을  통한  Removal  방안  등을  조치계획을  수립하여야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  기존  실용위성  개발에서  공정역량이  확인된  기관의  공정(KARI-

approved  Process  or  NASA/ESA  Space  Heritage  Process)을  최대한  활용하여야  한다. 

그렇지  않은  경우,  별도의  공정검증계획서를  구체적으로  수립/제시하고  이를  공식적으

로  승인받아야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  Non-standard/Non-qualified  Parts/Process가  포함된  경우,  공정검

증  및  사용가  판정을  위해  추가적인  비용/일정/시간이  소요되는  것이  검증된  우주제품

의  특징임을  인지하고  이에  대한  고려를  하여야  한다. 

  -  세부과제  주관기관은  DML(재료목록),  DMPL(기계부품목록),  DPL(공정목록)을  설계완료

시점에서  공식적으로  제시하고  승인받아야  하며,  해당  내용의  정보와  도면,  작업지시

서(Shop Order, Traveler),  작업기록,  검사기록  등의  정보가  일치하는  지를  교차  검증하

여야  한다.   

 
4.5.  EEE PARTS CONTROL (
전기전자부품  관리

  -  세부과제의  주관기관은  APPENDIX  K를  만족하는  전기전자부품관리  계획을  수립하여 

이행하여야  한다.   

  -  표준부품의  사용  :  세부과제  주관기관은  목표로  하는  APPENDIX  K  적용시,  개발품이

저궤도위성에만  사용되는  경우  Table K-1. EEE Part Quality For LEO을  참조하며,  그  이

외의  중궤도위성,  정지궤도위성,  달탐사  등에서  사용을  목표로  하는  경우에는  Table 

K-2. EEE Part Quality For GEO를  참조하여  표준부품을  사용하여야  한다. 

-  비표준부품의  사용  :  QM을  개발하는  경우,  표준부품과  form,  fit,  function이  동일한  비

표준부품을  사용할  수  있다.  이  경우에  part  identification  list에  향후  FM  개발  시  사용

될  부품의  부품번호와  본  과제에서  사용하는  QM  부품의  부품번호를  모두  기록해야 

한다.  표준부품과  form, fit,  function이  동일한  비표준부품이  없는  경우,  QM제품에도  표

준품을  사용해야  한다.  표준부품과  form,  fit,  function이  동일한  비표준부품을  사용하는 

경우,  부품제조사의  시험/검사를  생략하고  수입검사만을  진행할  수  있다.   

    -  상용부품의  사용  :  Form,  fit,  function이  동일한  표준부품이  존재하지  않는  비표준부


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품은  상용부품으로  정의하며,  상용부품의  사용은  최소화해야  한다.  비용이나  개발기간 

단축의  목적으로  상용부품을  사용할  수  없으며,  유사한  성능이나  기능을  갖는  표준부

품이  없으며  기능을  구현하는데  불가피한  경우에만  사용이  가능하다. 

    -  상용부품  사용  시에는  해당  부품이  설계변경  없이  FM에도  사용될  수  있다는  것을 

보증을  위하여,  QM  하드웨어  제작  착수  전  해당  상용부품에  대하여  EEE-INST-002 

요구사항에  따라서  screening  및  qualification이  완료되어야  한다.  만약  해당  부품에 

대하여  EEE-INST-002의  screening  및  qualification  내용을  포함하는  시험성적서  또는 

이와  동등한  수준의  시험성적서를  확보할  수  있는  경우  시험의  면제가  가능하다.  또

한  부품  종류별로  3개씩  DPA를  수행하여야  한다. 

  -    APPENDIX K 9.4에  명시된  특수한  부품은  EEE-INST-002가  아닌  APPENDIX K 9.4에 

명시된  문서를  따라서  시험을  수행한다. 

  -    우주용  규격에  따른  시험  데이터가  없는  상용부품을  선정하는  경우, EEE-INST-002에 

따른  시험  결과  또는  방사선  시험결과가  요구사항을  만족하지  못하면  새로운  부품을 

선정해야  한다.  세부과제의  주관기관은  상용부품의  사용  시,  시험  결과가  우주부품  요

구사항을  만족하지  못하면  새로운  부품의  납기  소요  및  방사선  시험  기간  소요,  설계

변경  기간  소요  등으로  프로젝트  기간  내  QM의  개발  및  검증을  완료할  수  없는  리스

크가  있음을  인지하여야  한다.  원칙적으로  상용부품은  불가피한  경우를  제외하고는 

사용하지  않아야  하며,  상용부품을  사용하더라도  screening,  qualification  및  방사선  시

험  데이터가  존재하여  우주용으로  사용가능함이  알려진  부품을  선정해야  한다. 

    -  표준품을  포함한  모든  능동소자  부품에  대해서는  ECSS-Q-ST-60-15C  및  APPENDIX 

K를  따라서  radiation analysis report를  작성해야  하며,  이  때  사용하는  radiation data는 

제조사에서  제공하는  데이터,  또는  최근  4년  이내에  시험결과를  인용해야  한다.  데이

터  확보가  불가능한  경우  APPENDIX  K의  radiation  hardness  요구사항에  따라서  방사

선  시험을  수행하여  데이터를  확보해야  한다. 

    -  QM  제작  착수  전  부품의  스크리닝,  Lot  수락시험  결과보고서  작성  및  radiation 

analysis report, part identification list  작성이  완료되어야  한다. 

    - Single event effect  중  부품에  영구적인  손상을  주는  효과의  LETth가 

60 MeV∙cm2/mg 

보다  작은  경우  사용을  금지한다.  Single  event  effect  중  부품의  오동작을  발생시키는 

효과는  LETth가 

60  MeV∙cm2/mg  보다  작은  경우  다른  부품으로  교체를  검토하거나, 

이를  억제할  수  있는  설계(필터, TMR, EDAC  등)를  구현해야  한다. Radiation analysis 

report에는  구현한  설계를  반영하여  년간  오동작  발생횟수를  예측하여  기술하여야  한

다.  궤도환경은  개발된  과제를  통하여  제품이  사용될  것으로  예상되는  궤도를  개발

기관의  책임  하에  모사하여  적용한다.       

      -  세부과제의  주관기관은  자체적인  PMPCB  또는  이에  준하는  회의체를  구성하여  QM

에  사용되는  모든  전기전자부품에  대한  적합성  여부를  검토하여야  하며,  필요  시  스


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페이스파이오니아  사업단의  요구에  의하여  회의내용  및  관련  문서를  확인할  수  있도

록  관리하여야  한다. 

    - Part Identification List에  들어가는  내용은  ECSS-Q-ST-60C rev.2의  Annex B를  따른다. 

    -  세부과제의  주관기관은  APPENDIX  K의  subcontractor와  customer  역할을  동시에  수

행한다.  만약  협동연구기관(공동연구기관,  위탁연구기관  등)에서  납품받는  전기전자

부품이  있다면  이  부품에  대하여  주관기관은  customer  역할을  하며,  협동연구기관은